Memikirkan daya pengecapan optimum untuk cetakan cetakan adalah sangat penting bagi kami pembekal cetakan cetakan. Ia boleh membuat atau memecahkan kualiti proses pengecapan dan produk akhir. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa pandangan tentang cara menentukan daya cap manis itu.
Mula-mula, mari kita fahami mengapa mendapatkan daya setem yang betul penting. Jika daya pengecapan terlalu rendah, dadu tidak akan memotong atau membentuk bahan sepenuhnya, meninggalkan bahagian yang tidak lengkap. Sebaliknya, jika daya terlalu tinggi, ia boleh merosakkan acuan, haus dengan lebih cepat, dan juga menyebabkan keretakan pada bahagian yang dicop. Ini bukan sahaja menjejaskan kualiti produk tetapi juga meningkatkan kos dari segi penggantian die dan pembaziran.
Salah satu faktor utama dalam menentukan daya pengecapan yang optimum ialah bahan yang dicop. Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, seperti kekerasan, kemuluran, dan ketebalan. Sebagai contoh, mengecap kepingan aluminium nipis memerlukan daya yang lebih rendah berbanding dengan plat keluli tebal. Anda perlu mengetahui kekuatan tegangan muktamad (UTS) bahan, iaitu tekanan maksimum yang boleh ditahan oleh bahan sebelum pecah. Anda biasanya boleh mendapatkan maklumat ini daripada pembekal bahan atau melalui ujian bahan.
Katakan anda mengecap bahagian daripada kepingan keluli lembut. Keluli lembut mempunyai UTS yang agak rendah berbanding keluli berkekuatan tinggi. Jika anda cuba menggunakan daya pengecapan yang sama untuk keluli berkekuatan tinggi seperti yang anda lakukan untuk keluli lembut, ia tidak akan berfungsi. Dae mungkin tidak dapat memotong keluli berkekuatan tinggi, atau ia boleh rosak akibat daya yang berlebihan yang diperlukan.
Satu lagi faktor penting ialah reka bentuk die. Pelbagai jenis die, sepertiFlat Bed Die,Terhuyung-huyung - gigi Mati, danTekan Brek Louver Mati, mempunyai keperluan yang berbeza untuk daya setem.
Die katil rata selalunya digunakan untuk operasi pengecapan yang mudah. Ia mempunyai permukaan yang rata, dan daya pengecapan diagihkan sama rata ke atas bahan. Daya pengecapan untuk acuan katil rata bergantung pada luas bahagian yang dicap dan sifat bahan. Jika anda mengecap bahagian kawasan yang besar, anda memerlukan daya pengecapan yang lebih tinggi.
Berperingkat - cetakan gigi direka untuk mengurangkan daya pengecapan dengan memotong bahan dalam corak berperingkat. Die jenis ini boleh menjadi sangat berkesan untuk bahan yang sukar dipotong, kerana ia mengurangkan daya puncak yang diperlukan. Walau bagaimanapun, anda masih perlu memastikan daya mencukupi untuk menyelesaikan proses pemotongan atau pembentukan.
Die louver tekan brek digunakan untuk mencipta louver dalam kepingan logam. Daya pengecapan untuk dadu ini bergantung pada saiz dan bentuk louvers, serta ketebalan bahan. Louver yang lebih besar atau bahan yang lebih tebal akan memerlukan lebih banyak daya.
Untuk mengira daya setem, terdapat beberapa formula yang tersedia. Salah satu formula yang paling biasa adalah berdasarkan kekuatan ricih bahan. Daya setem (F) boleh dikira sebagai F = S × L × t, di mana S ialah kekuatan ricih bahan, L ialah panjang potongan atau perimeter bahagian yang dicop, dan t ialah ketebalan bahan.
Walau bagaimanapun, formula ini adalah versi yang dipermudahkan. Dalam senario dunia sebenar, anda juga perlu mempertimbangkan faktor lain seperti geseran antara acuan dan bahan, kelegaan antara penebuk dan acuan, dan jenis operasi pengecapan (cth, mengosongkan, membongkok atau mengeluarkan timbul).
Geseran memainkan peranan penting dalam pengecapan. Jika terdapat terlalu banyak geseran antara acuan dan bahan, ia boleh meningkatkan daya pengecapan yang diperlukan. Untuk mengurangkan geseran, anda boleh menggunakan pelincir. Pelincir bukan sahaja mengurangkan daya pengecapan tetapi juga menambah baik kemasan permukaan bahagian yang dicop.
Jarak antara pukulan dan dadu juga penting. Jika kelegaan terlalu kecil, bahan mungkin tersangkut di antara pukulan dan dadu, meningkatkan daya pengecapan dan berpotensi merosakkan dadu. Jika kelegaan terlalu besar, bahagian tepi yang dipotong akan menjadi kasar dan mungkin mempunyai burr.
Apabila ia melibatkan operasi pengecapan yang berbeza, pengosongan biasanya memerlukan daya pengecapan yang lebih tinggi berbanding dengan lenturan atau timbul. Pengosongan melibatkan pemotongan bahan sepenuhnya, manakala lenturan dan timbul lebih kepada mencacatkan bahan.
Sekarang, mari kita bercakap tentang beberapa langkah praktikal untuk menentukan daya setem yang optimum. Mula-mula, mulakan dengan beberapa pengiraan awal berdasarkan sifat bahan dan reka bentuk cetakan. Kemudian, jalankan beberapa larian ujian. Semasa ujian dijalankan, anda boleh meningkatkan atau mengurangkan daya pengecapan secara beransur-ansur dan memerhatikan hasilnya.
Semak kualiti bahagian yang dicop. Cari tanda-tanda pemotongan yang tidak lengkap, burr, retak atau ubah bentuk. Jika bahagian tidak dipotong dengan betul, tingkatkan daya pengecapan. Jika anda perasan kehausan berlebihan pada cetakan atau retak pada bahagian, kurangkan daya.
Ia juga merupakan idea yang baik untuk menyimpan rekod daya setem dan kualiti bahagian yang sepadan semasa ujian dijalankan. Data ini boleh digunakan untuk rujukan masa hadapan dan untuk memperhalusi proses pengecapan.
Satu lagi aspek penting ialah penyelenggaraan peralatan setem. Akhbar dan cetakan yang diselenggara dengan baik boleh memastikan penggunaan daya setem yang lebih tepat. Periksa mesin dengan kerap untuk sebarang masalah mekanikal, seperti galas yang haus atau bolt longgar. Juga, pastikan cetakan bersih dan dilincirkan untuk mengurangkan geseran.
Selain aspek teknikal, penting untuk berkomunikasi dengan pelanggan anda. Fahami keperluan mereka untuk bahagian yang dicap, seperti toleransi, kemasan permukaan dan jumlah pengeluaran. Maklumat ini boleh membantu anda menentukan daya pengecapan yang optimum dengan lebih tepat.
Sebagai pembekal cetakan cetakan, kami sentiasa mencari cara untuk menambah baik proses pengecapan. Dengan menentukan daya pengecapan yang optimum, kita bukan sahaja dapat meningkatkan kualiti bahagian yang dicap tetapi juga meningkatkan kecekapan proses pengeluaran.
Jika anda berada di pasaran untuk cop mati atau memerlukan nasihat tentang menentukan daya pengecapan optimum untuk aplikasi khusus anda, jangan teragak-agak untuk menghubungi. Kami di sini untuk membantu anda mencari penyelesaian terbaik untuk keperluan pengecapan anda.
Rujukan
- Buku Panduan ASM, Jilid 14B: Kerja Logam: Membentuk Lembaran
- Reka Bentuk dan Pembinaan Die Moden oleh Jack D. Sullivan
